Серия начального уровня А
Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла.
| Структура рабочей поверхности | Раскроечный стол 3048mm*1524mm |
| Тип лазерного излучения | Иттербиевый |
| Производитель излучателя | IPG / MaxPhotonics |
| Мощность | 1kW … 22kW Вт |
| Ресурс источника лазера | 100 000 часов |
| Структура координатных осей | ось Z-ШВП, ось Х, Y — косозубая рейка |
| Тип двигателей | YASKAWA |
| Мощность двигателей | Y1-1.3 кВт, Y2-1.3 кВт, Х-0.8 кВт, Z-0.45 кВт |
| Максимальная скорость перемещения | 150 м/мин |
| Перемещение по оси Z | 110 мм |
| Точность позиционирования X,Y | 0.05 мм |
| Точность репозиционирования | 0.03 мм |
| Минимальная ширина реза | 0.1 мм |
| Охлаждение источника лазера | Водяное |
| Питание лазерного комплекса | 380 Вт / 50 Гц / 16 А |
Сварная тяжелая станина фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления механики, рельсовых направляющих и рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка.
Новое поколение модулей безопасного слежения
. Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестаёт резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода. Система управления автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации. Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
