Роботизация

Использование роботов на современных производствах позволяет выстроить принципиально новый подход к организации технологических процессов, исключающий определенные ограничения, связанные с применением ручного труда. Речь идет не только о скудных физических возможностях человека в точности, грузоподъемности, скорости реакции, утомляемости, а так же необходимых для него санитарных условиях труда. На сегодняшний день участие человека в производственном процессе представляет определенное препятствие для увеличения выпуска продукции и внедрения технологических инноваций.

Современные технологические решения в сфере роботизации предприятий позволяют быстро перенастраивать машины под изменения в производственном процессе и гибко реагировать на сменяемость выпускаемой продукции. Это открывает возможность использовать роботов в мелкосерийных и многономенклатурных производствах.

Требования времени

Основной предпосылкой для создания и развития промышленной роботизации является значительная экономия производственных затрат. Кроме этого использование автоматизированных систем стимулирует процесс переоснащения оборудования и развития новых технологических схем выпуска продукции.

На сегодняшний день на роботов делегируются как основные так и вспомогательные производственные функции. Полностью автоматизированы машины для различных технологических задач:

  • Роботизация основного производства предполагает внедрение оборудования управляющего алгоритмом и траекторией движения инструмента для получения деталей определенной формы и качества. Наиболее часто этот механизм реализуется в виде станков с числовым программным управлением (ЧПУ). При этом наблюдается увеличение производительности труда, по сравнению со станками на ручном управлении, в 2-4 раза. Существенно повышается качество.
  • Автоматизация процесса загрузки и снятия детали с рабочего органа машины позволяет сократить число рабочих, обслуживающих отдельную технологическую единицу, и перейти на многостаночный контроль. Такое оборудование обычно используется при переходе на роботизированные технологические комплексы.
  • Автоматизация функций контроля решается на различных уровнях: контроль состояния оснастки, контроль качества деталей, контроль скорости работы оборудования и своевременная его подстройка.

Сегодня применение полностью автоматизированного оборудования прерогатива не только крупносерийных концернов. Адекватная цена и гибкость построения комплекса в целом позволяют использовать промышленных роботов на небольших и средних предприятиях.

Роботизация производства под ключ

Принятию решения о внедрении автоматизированного оборудования в технологический процесс должен предшествовать тщательный анализ существующих потоков. Первым этапом роботизации под ключ является обследование применяемого технологического оснащения, его загрузка и возможности переналадки под новый алгоритм производства.  Экономическая оценка целесообразности модернизации включает в себя анализ затрат и расчет сроков окупаемости проекта. Эффективность внедрения роботизированного производства определяется рациональностью организации производственного процесса в целом и отдельно на каждом этапе, а так же адаптивностью системы к изменениям в технологическом процессе. Окончанием предварительного периода является разработка технического задания в котором прописаны эксплуатационные характеристики и комплектность оборудования, определены сроки поставки и наладки, а так же другие существенные условия влияющие на функционирование предприятия.

Вне стен заказчика происходит закупка, сборка и тестирование оборудования. Робот программируется под нужды каждого конкретного производства и проходит процесс испытаний и настроек. После успешной наладки автомат разбирается и доставляется в цех для окончательного монтажа.

Далее следует этап пуско-наладочных работ, обучение персонала и доведение оборудования до рабочей производительности. На промышленных роботов распространяются гарантийные обязательства, в течении оговоренного срока, после возможен переход на сервисное обслуживание.

Преимущества

Роботизация производства позволяет решить ряд сложных технологических задач:

  • Облегчение и полное высвобождение рабочей силы от тяжелого и монотонного физического труда.
  • Повышение безопасности труда, а так же увеличение полезного фонда рабочего времени за счет исключения травматизма и профессиональных заболеваний.
  • Повышение качества и производительности труда за счет сокращения времени на выполнение операции, а так же работы без перерывов и потери концентрации.
  • Увеличение коэффициента сменности работы оборудования и как следствие рост выпуска продукции.
  • Усовершенствование существующих и развитие новых высокотехнологичных производственных процессов.
  • Расширение производства и переход на серийный выпуск.
  • Увеличение экономической эффективности работ.
  • Высвобождение рабочего персонала для высококвалифицированных кадров.
  • Снижение затрат на оплату труда.

Подробную информацию о товарах уточняйте у наших менеджеров по телефону +7 (812) 337-15-01